خط تولید پوره میوه شامل
- شاسی دستگاه : تماما آهن از ناودانی و قوطی 18 ، پوشش شاسی شامل دو لایه رنگ، پس از تمیزکاری مرحله اول ضد رنگ و رنگ روغنی پوشش نهایی آن می باشد.
- کندانس : تماما آهن به ارتفاع کلی 5.5 متر و قطر 1100 میلی متر ساخته شده، پوشش کندانس نیز پس از تنظیف و تمیز کاری رویه کاری شامل دو لایه رنگ، ضد رنگ و رنگ روغنی می باشد.
- دیگ های پخت (بول) : بول رب تماما استیل از ورق استیل 304 به ضخاکت 4 میل به ابعاد مرحله 1 قطر 140 سانتی متر و ارتفاع 4/5 متر
- مبدل های حرارتی (روشوفرها) : در ابتدا و انتهای هر کدام از مبدل ها صفحه های استیل 250میلیمتر تعبیه و سوراخ کاری شده است.
- لوله های ارتباطی سیر کوله : تمام ورق استیل 304 به ضخامت 4 میلی متر جهت کم کردن اططحلاک و تسهیل حرکت سیال
خط تولید پوره میوه یک فرایند صنعتی است که برای تولید پوره از انواع میوهها مورد استفاده قرار میگیرد. این خط تولید شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به صورت مختصر توضیح داده میشود:
- شستشو و تمیز کردن میوهها: اولین مرحله، شستشوی میوهها برای حذف آلودگیها و ناخالصیها است.
- پوستگیری و دانهگیری: بسته به نوع میوه، پوست و دانههای میوه جدا میشود.
- خرد کردن میوهها: میوهها به قطعات کوچکتر خرد میشوند تا آماده تبدیل به پوره شوند.
- حرارتدهی و له کردن: در این مرحله، میوهها در دمای مشخصی حرارت داده میشوند و سپس به وسیله ماشینآلات مخصوص له و پوره میشوند.
- فیلتراسیون: برای حذف هرگونه مواد جامد یا ذرات اضافی، پوره از صافی عبور داده میشود.
- پاستوریزاسیون: برای افزایش ماندگاری پوره، آن را پاستوریزه میکنند تا میکروارگانیسمهای مضر از بین بروند.
- بستهبندی: در نهایت پوره میوه در بستهبندیهای مناسب (شیشه، قوطی، کیسههای مخصوص) بستهبندی و برای مصرف یا صادرات آماده میشود.
این خط تولید میتواند به صورت کاملاً اتوماتیک یا نیمهاتوماتیک طراحی شود و بسته به نوع میوه و محصول نهایی، تغییرات کوچکی در فرآیندها ایجاد میشود.
یکی از بهترین دستگاه ها برای خط تولید پوره میوه، خط تولید پوره سیب هست که شامل مراحل زیر می باشد:
خط تولید پوره سیب یک فرآیند صنعتی است که در آن سیبها پس از برداشت و طی مراحلی تبدیل به پوره میشوند. این پوره به عنوان یک ماده اولیه در تولید محصولات مختلف مانند عصاره سیب، مربا، آبمیوه، و برخی از محصولات غذایی دیگر استفاده میشود. در اینجا مراحل اصلی تولید پوره سیب آورده شده است:
1. تحویل و پذیرش سیبها
- در این مرحله سیبها از کشاورزان یا تأمینکنندگان مختلف دریافت شده و وارد کارخانه میشوند.
- سیبها از نظر کیفیت، اندازه، و میزان آسیب بررسی میشوند.
- سیبهای آسیبدیده یا خراب جدا شده و تنها سیبهای سالم به مراحل بعدی منتقل میشوند.
2. شستشو و ضدعفونی
- سیبها با استفاده از سیستمهای شستشو (معمولاً با آب و محلولهای ضدعفونیکننده) تمیز میشوند تا هرگونه آلودگی و بقایای مواد شیمیایی از روی سطح آنها پاک شود.
3. پوستکنی و هستهگیری
- در این مرحله، سیبها به دستگاههای پوستکن وارد میشوند که پوست آنها را جدا میکند.
- سپس سیبها به دستگاههای هستهگیری منتقل میشوند تا هسته و ساقه سیبها برداشته شود.
- این مراحل میتوانند به صورت دستی یا خودکار انجام شوند.
4. پخت یا بخاردهی
- سیبها معمولاً به مدت مشخصی بخار داده یا پخته میشوند. این کار برای نرم کردن بافت سیبها و تسهیل در فرآیند پورهسازی است.
- دمای پخت معمولاً بین 80 تا 95 درجه سانتیگراد است.
5. پورهسازی
- پس از پخت یا بخاردهی، سیبها وارد دستگاههای پورهسازی (مثل دستگاههای مخلوطکن و پورهساز) میشوند که با ایجاد فشار و برشهای مناسب، سیبها را به پوره تبدیل میکنند.
- در این مرحله میتوان از فیلترهایی برای حذف تکههای بزرگتر یا مواد زائد استفاده کرد.
6. پاستوریزه کردن
- پوره سیب پس از تولید باید پاستوریزه شود تا از نظر میکروبی بهداشتی باشد و طول عمر بیشتری داشته باشد.
- این مرحله معمولاً با حرارت دادن پوره به دمای 85 تا 95 درجه سانتیگراد انجام میشود.
7. بستهبندی
- پس از پاستوریزه کردن، پوره سیب آماده بستهبندی است.
- این پوره میتواند در ظروف مختلفی مانند بستههای پلاستیکی، شیشهای یا قوطیهای فلزی بستهبندی شود.
- بستهبندی باید به گونهای انجام شود که از آلودگی و فساد پوره جلوگیری کند.
8. کنترل کیفیت و ذخیرهسازی
- در این مرحله، کیفیت پوره سیب از نظر طعم، رنگ، قوام، و عدم وجود آلودگیهای میکروبی بررسی میشود.
- پوره سیب پس از اتمام مراحل بستهبندی، به انبارها منتقل میشود تا در شرایط مناسب ذخیره گردد و برای توزیع آماده شود.
9. توزیع
- پوره سیب تولید شده برای استفاده در صنایع مختلف غذایی به بازار عرضه میشود.
این مراحل ممکن است بسته به نوع و ظرفیت خط تولید و همچنین تجهیزات مورد استفاده کمی تغییر کنند، اما اصول کلی تقریباً یکسان است.
نظرات: